What is silicone three anti coating is a special protective coating with silicone resin as the main component. It is widely used in electronics, aerospace, automobile, military and other fields. It provides comprehensive protection functions such as moisture-proof, salt spray-proof and mildew-proof (referred to as "three-proof") for the substrate by forming an elastic protective плівка . Його унікальна хімічна структура та фізичні властивості роблять його ключовим матеріалом для стабільної роботи точних пристроїв у суворих середовищах .
1. Основні інгредієнти та характеристики
Субстрат кремнієвої смоли
З кремнієво-киснево-зв’язком (SI-O) як основним ланцюгом та органічними групами (такими як метил та феніл), з'єднані з бічним ланцюгом, він має як тепловідповідач неорганічних матеріалів (-50 градус ~ 200 градусів), так і гнучкість органічних матеріалів . порівняно з типом акрилового або поліратанського неепмінації, а також не є більшостійним приримовою, що не має високого прибутку, і не є більш високою стійкою, що не має високого кролину, не має більш високого обшипника, що не має високого прибутку, є більш високим вмістом. жовтий .
Модифіковані добавки
Наповнювачі: наприклад, кремнезем для підвищення стійкості до зносу;
Зшивання агентів: сприяти затвердінню кімнатної температури або термічним затвердінням;
Добавки: Агенти вирівнювання покращують ефекти покриття, сполучні агенти посилюють адгезію .
2. Функція захисту ядра
Вологостійкий і вологостійкий
After curing, a hydrophobic film is formed with a contact angle of >100 градусів, який ефективно блокує проникнення водяної пари та запобігає короткі схеми платних дощок за рахунок конденсації (наприклад, морського клімату або середовища високої вологості) .
Корозія анти-сольної розпилення
Інертність силіконової смоли може протистояти корозії від корозійних іонів, таких як CL⁻, і вона пройшла стандартний тест ASTM B117 і підходить для прибережного або хімічного обладнання .
Антиплична ізоляція
Anti-bacterial agents are added to inhibit mold growth, and at the same time, it has a high volume resistivity (>10⁵ω · см) для забезпечення безпеки ізоляції електронних компонентів .
3. Типові сценарії додатків
Електронні продукти: дошки PCB, датчики, модулі світлодіодів;
Автомобільна електроніка: блоки управління ECU, нові енергетичні батареї;
Аерокосмічний простір: антиконденсація повітряного обладнання, антирадіація старіння супутникових компонентів;
Промислове обладнання: Інвертори, контролери на офшорному вітрі .
4. Ключові точки процесу будівництва
Поверхнева обробка: підкладка повинна бути чистим і сухим, а масло та оксиди повинні бути видалені;
Метод покриття: розпилення (висока ефективність), чищення (локальний ремонт), занурення (складна структура);
Умови затвердіння: затвердіння при кімнатній температурі займає 24 - 48 годин, а нагрівання при 80 градусах може скоротити його до 1 години;
Контроль товщини: зазвичай від 25 до 75 мкм, занадто товстий може легко призвести до розтріскування напруги .
5. Переваги та обмеження
Переваги: Відмінна стійкість до погоди (хороша стабільність УФ), здатність пружної деформації (пристосуватися до теплового розширення та скорочення), низька токсичність;
Обмеження: слабша адгезія, ніж епоксидна смола, повинна використовуватися з праймером; Більш висока вартість (приблизно на 30% дорожчі, ніж тип акрилу) .
6. Захист та безпека навколишнього середовища
Сучасні силіконові конформні покриття, як правило, є на водній основі, зменшують викиди ЛОС і відповідають директиві ROHS . захист вентиляції все ще потрібно під час роботи, щоб уникнути вдихання летких речовин .
Зі збільшенням вимог надійності для пристроїв 5G та IoT інновації в силіконових конформних покриттях у тонких шарах, самолікування та інші функції стануть напрямком технологічного розвитку .
