Твердість рідкого силікону коливається від 0 градусів A до 100 градусів A, з одиницею кожні 5 градусів між ними. Рідкий силікон для кожної твердості має різне використання. Тут ми представляємо силікон-добавку, який є одним із типів рідкого силікону. Як правило, твердість адитивного рідкого силікону поділяється на високу твердість, середню твердість і м’яку твердість. Нижче ми представимо використання силікону, який відповідає різним рівням твердості.
Один. фізична власність
Подовження та міцність на розрив силікону:
Дуже м’який силікон (0 ступінь A): має високе подовження та низьку міцність на розрив, низьку міцність на розрив і високе подовження силікону для форми.
М’який силікон (5-10 ступінь A): помірне подовження та міцність на розтягування, підходить для різних застосувань.
Силікон середньої твердості (20-30 ступінь A): твердіший за м’який силікон, але також має деяку еластичність і стисливість.
Трохи твердий силікон (40-50 ступінь A): помірна твердість із певною еластичністю та стисливістю.
Твердий силікон (60-90 ступінь A): дуже твердий, із чудовою зносостійкістю та стійкістю до високих температур.
Два. область застосування
1. Дуже м’який силікон: підходить для м’яких, вигнутих, розтяжних або гойдаючих предметів, таких як дитячі іграшки, моделі тощо.
2. М'який силікон: підходить для виготовлення м'яких прокладок, ущільнювальних прокладок, автомобільних деталей тощо.
3. Силікон середньої жорсткості: зазвичай використовується для корпусів електронних виробів, захисних футлярів тощо.
4. Трохи твердий силікон: можна використовувати для автомобільних ущільнювачів, форм, протиковзких накладок тощо.
5. Твердий силікон: підходить для виготовлення форм для лиття під тиском, різних з'єднань, ущільнювальних кілець, зносостійких деталей тощо.
6. Надтвердий силікон: зазвичай використовується в таких сферах, як стійкість до високих температур, стійкість до кислот і лугів і зносостійкість.
Три. Особливості продукту
1. Сила стискання: вироби з низькою твердістю поступово зменшуватимуть силу, тоді як висока твердість збільшуватиметься.
2. Стійкість до розриву: чим вища твердість, тим слабша стійкість продукту до розриву, а чим нижча твердість, тим краща стійкість до розриву.
3. Сила розтягування: вона має певну кореляцію з твердістю та впливає на деформацію виробу.
4. Зносостійкість і ступінь втоми: у міру збільшення твердості довгострокова робота вплине на зниження ступеня втоми та явище недостатньої зносостійкості.
5. Еластичність: силікон різної твердості має різну еластичність, що впливає на ефективність використання продукту.
Загалом рівень класифікації, метод вимірювання та сфера застосування твердості силікону відрізняються. Силікон високої твердості з твердістю {{0}} ступеня A підходить для прес-форм і точних деталей. Завдяки високій твердості, недостатній еластичності і стійкості до деформацій він може ідеально повторювати дрібні візерунки. Силікон середньої твердості зі ступенем 10-30 A широко використовується у виробництві простих невеликих форм, таких як форми для мила, свічок і харчових продуктів, з хорошою стійкістю до розриву та можливістю повторного використання. 0 градусів Екологічно чистий силікон низької твердості підходить для виготовлення саморобних форм і моделей людського тіла. Завдяки низькій твердості, добрій еластичності та легкому спінюванню він здатний повторювати вишукані візерунки. Вибір різної твердості силікону залежить від вимог і сценаріїв використання прес-форми, забезпечуючи виробничий ефект і якість форми. Ми вибираємо продукти з відповідною твердістю силікону відповідно до конкретних потреб, щоб краще задовольнити потреби різних сфер.
