Рідка силіконова гума (LSR), як високопродуктивний еластомерний матеріал, в останні роки все частіше використовується в шкіряній промисловості. Його унікальні фізичні та хімічні властивості принесли безпрецедентні функціональні вдосконалення та можливості дизайну шкіряних виробів. Ця стаття всебічно обговорить технологію додатків, переваги та характеристики рідкої силіконової гуми на шкіряних субстратах, а також майбутні тенденції розвитку.
Рідка силіконова гума-це двокомпонентний термореактивний еластомер на основі полісилоксану, з такими видатними характеристиками:
Відмінна температурна стійкість: діапазон робочої температури -50 ступінь до 250 градусів, що значно перевищує межу допуску традиційної шкіри
Відмінна еластичність і відскок: подовження може досягти 300-1000%, а постійна деформація невелика
Хімічна стабільність: стійкий до озону, ультрафіолетових променів, кислот, лугів та різних розчинників
Фізіологічна інертність: нетоксична та без запаху, відповідно до харчових та медичних стандартів
Хороші характеристики обробки: воно може бути сформоване за допомогою лиття під тиском, покриттям та іншими методами
Ці характеристики роблять LSR ідеальним матеріалом для модифікації шкіри та сполук, який може компенсувати функціональні недоліки натуральної шкіри.
Основні ділянки рідкої силіконової гуми на шкірі
1. Функціональне поверхневе покриття
Рідка силіконова гума може використовуватися як високоефективне покриття на шкіряних поверхнях:
Водонепроникне та дихаюче покриття: мікропориста силіконова гумова мембрана дозволяє водяній проникності до 5000 г\/м² · 24 години, а також має чудові водонепроникні властивості
Антипрофільство та просте в читості покриття: Низька поверхнева енергія (приблизно 24 мн\/м), жирні плями важко дотримуватися
Стійкий захисний шар: він може збільшити стійкість зносу шкіряної поверхні на 3-5 рази, особливо придатні для високочастотних областей тертя, таких як взуття, мішки тощо.
Покращення дотику: надає різноманітні варіанти дотику від ультра-м'якого до еластичного
2. Композитні структурні матеріали
Реалізуйте структурний композит шкіри та LSR шляхом ламінування або спільного лікування:
Посилена обробка краю: введення LSR в край шкіряних виробів може значно покращити міцність
Поглиблення середньої підошви: композитна структура шкіряної LSR, що використовується у спортивних взуттях, поєднує в собі красу та функціональність
Гнучка електронна інтеграція: забезпечити електропровідний силіконовий гумовий вбудований рішень для розумних шкіряних виробів, що носяться
3. Прикраса та персоналізовані програми
Тривимірний декоративний ефект: Реплікація візерунка на рівні мікрона через точні форми
Прозорий\/напівпрозорий ефект: Зберігайте шкіряну текстуру видимим, забезпечуючи захист
Інновація кольорів: силіконова гума може завантажувати кольорову пасту високої концентрації, не впливаючи на продуктивність
Функція світла\/зміна температури: LSR з інтегрованими спеціальними наповнювачами надає шкірі динамічний візуальний ефект
Рідка силіконова гума та шкіряне скріплення
Один. Технологія попередньої обробки поверхні
Обробка плазми: збільшити поверхневу енергію шкіри до понад 40 мн\/м, посилює міцність на зв'язок
Лікування праймерів: Спеціальний праймер може зробити міцність на шкірку 4-6 n\/мм
Лазерна мікроструктура: Створіть мікроскопічну механічну структуру блокування
Два. Основний процес формування
Передача ліплення:
Температура процесу: 160-180 ступінь
Тиск ліплення: 5-15 MPA
Час затвердіння: 30-90 секунди
Розпилення розпилення:
Контроль товщини плівки: 0. 1-2 мм
Умови затвердіння: 120 градусів × 10 хв або кімнатна температура Вулканізація
Мовдання ін'єкцій:
Температура розплаву: 20-40 ступінь
Швидкість ін'єкції: 50-200 мм\/с
Температура цвілі: 170-200 ступінь
Три. Ключові моменти управління процесами
Контроль вологи: Вміст вологи в шкірі потрібно керувати на 8-12%
Управління температурою: Уникайте місцевого перегріву, що викликає карбонізацію шкіри
Дизайн напруги: Розгляньте різницю в коефіцієнтах теплового розширення двох матеріалів (шкіра: 50-100 × 10⁻⁶\/ град; lsr: 250-300 × 10⁻⁶\/ град)
Аналіз застосувань
1. Внутрішній автомобіль високого класу
Розкішний автомобіль використовує композитне рульове колесо LSR-Leather:
Стійкість до стирання покращується до 500, 000 тести на тертя без видимого зносу
Стійкість до поту проходить ISO 105- E04 Стандарт
Температура дотику 8-10 ступінь вище традиційної шкіри взимку
2. Медичне захисне обладнання
Антибактеріальна шкіряна передача з покриттям LSR:
Коефіцієнт антибактерій> 99,9% (для MRSA, E.Coli)
Може витримати понад 100 дезінфікуючих серветки
Дихання підтримує понад 85% субстрату
3. Зовнішнє обладнання
Застосування чоботів для альпінізму:
Водонепроникна продуктивність: гідростатичний тиск> 10000 мм
Низькотемпературна еластичність: немає тріщин, коли зігнута при -40 ступеня
Продуктивність проти ковзання: коефіцієнт мокрого тертя> 0. 8
Технічні проблеми та тенденції розвитку
1. Поточні технічні вузькі місця
Надійність адгезії: стабільність інтерфейсу при довгостроковому динамічному використанні
Контроль товщини: рівномірність ультра тонких покриттів (<100μm)
Контроль витрат: ціна високоефективних матеріалів LSR приблизно 3-5 разів за звичайними ПУ-покриттями
2. Майбутній напрямок розвитку
Розумна інтеграція:
Вбудовані гнучкі датчики
Технологія покриття самолікування
Динамічна функція контролю температури
Сталий розвиток:
Розробка силіконової гуми на основі біо-на основі
Система переробки закритого циклу
Низькотемпературний процес затвердіння (споживання енергії зменшується на 30%)
Метаматеріальний дизайн:
Структурована гідрофобна поверхня
Акустично модульована шкіра
Оптично програмовані матеріали
Рідка силіконова гума принесла революційні інноваційні можливості шкіряній промисловості. Завдяки складенню матеріалів та інноваційних процесів він досяг додаткових переваг між традиційними природними матеріалами та сучасними високопродуктивними полімерами. Завдяки безперервному прогресуванню технології обробки поверхні та технології формування, застосування LSR у шкіряному полі розвиватиметься від сучасної функціональної добавки до структурних інновацій, сприяючи розробці Leapfrog шкіряних продуктів у напрямку високої продуктивності, інтелекту та стійкості. Промисловість повинна зміцнити тристоронню співпрацю серед постачальників матеріалів, виробників обладнання та термінальних брендів для спільного подолання ключових технічних вузьких місць та звільнення максимального потенціалу цього матеріалу.
